litaba

Lisebelisoa tse kopantsoeng kaofela li kopantsoe le likhoele tse matlafatsang le thepa ea polasetiki. Karolo ea resin linthong tse kopantsoeng ke ea bohlokoa. Khetho ea resin e khetholla letoto la liparamente tsa ts'ebetso tse ikhethang, litšobotsi tse ling tsa mechini le ts'ebetso (litšobotsi tsa mocheso, ho cha, ho hanyetsa tikoloho, jj.), litšobotsi tsa resin le tsona ke ntlha ea bohlokoa ho utloisiseng litšobotsi tsa mechini tsa thepa e kopantsoeng. Ha resin e khethoa, fensetere e khethollang mefuta ea lits'ebetso le litšobotsi tsa motsoako e khethoa ka bo eona. Resin ea thermosetting ke mofuta oa resin o sebelisoang haholo bakeng sa metsoako ea resin matrix ka lebaka la bokhoni ba eona bo botle ba ho e etsa. Li-resin tsa thermoset li batla li le metsi feela kapa li tiile hanyane mochesong oa kamore, 'me ka khopolo-taba li tšoana le li-monomer tse etsang resin ea thermoplastic ho feta resin ea thermoplastic boemong ba ho qetela. Pele li-resin tsa thermosetting li phekoloa, li ka sebetsoa ka libopeho tse fapaneng, empa hang ha li phekoloa ho sebelisoa li-curing agents, li-initiator kapa mocheso, li ke ke tsa bōptjoa hape hobane litlamo tsa lik'hemik'hale li thehoa nakong ea ho phekola, ho etsa hore limolek'hule tse nyane li fetohe li-polymer tse tiileng tse hokahaneng ka mahlakore a mararo tse nang le boima bo phahameng ba limolek'hule.

Ho na le mefuta e mengata ea li-resin tsa thermosetting, tse sebelisoang haholo ke li-resin tsa phenolic,li-resin tsa epoxy, li-resin tsa bis-horse, li-resin tsa vinyl, li-resin tsa phenolic, jj.

(1) Phenolic resin ke resin ea pele ea thermosetting e nang le ho khomarela hantle, ho hanyetsa mocheso hantle le litšobotsi tsa dielectric kamora ho fola, 'me litšobotsi tsa eona tse ikhethang ke litšobotsi tse ntle tsa ho thibela malakabe, sekhahla se tlase sa ho lokolloa ha mocheso, bongata bo tlase ba mosi le ho tuka. Khase e ntšitsoeng ha e na chefo e ngata. Ho sebetsa hantle ho hotle, 'me likarolo tsa thepa e kopaneng li ka etsoa ka ho bopa, ho kobeha, ho beha ka letsoho, ho fafatsa le lits'ebetso tsa pultrusion. Palo e kholo ea thepa e kopaneng e thehiloeng ho phenolic resin e sebelisoa thepa ea mekhabiso ea ka hare ea lifofane tsa sechaba.

(2)Resin ea epoxyke matrix ea resin ea pele e sebelisoang meahong ea lifofane. E khetholloa ka mefuta e mengata ea thepa. Lisebelisoa tse fapaneng tsa ho folisa le li-accelerator li ka fumana mocheso o phahameng oa ho folisa ho tloha mochesong oa kamore ho isa ho 180 ℃; e na le thepa e phahameng ea mechini; Mofuta o motle oa ho bapisa faeba; ho hanyetsa mocheso le mongobo; ho tiea ho hoholo; ho etsa lintho hantle (ho koahela hantle, ho teteana ha resin ka tekanyo e itekanetseng, ho phalla hantle, bandwidth e hatelletsoeng, jj.); e loketse ho kopanya likarolo tse kholo ka kakaretso; e theko e tlase. Ts'ebetso e ntle ea ho bopa le ho tiea ho hoholo ha resin ea epoxy ho etsa hore e be boemong ba bohlokoa matrix ea resin ea thepa e tsoetseng pele ea motsoako.

(3)Resin ea vinyle tsejoa e le e 'ngoe ea li-resin tse ntle tse hanelang ho bola. E ka mamella boholo ba li-acid, li-alkali, litharollo tsa letsoai le mecha e matla ea ho rarolla mathata. E sebelisoa haholo ho etseng pampiri, indastering ea lik'hemik'hale, lisebelisoa tsa elektroniki, peterole, polokelo le lipalangoang, tšireletso ea tikoloho, likepe, Indasteri ea Mabone a Likoloi. E na le litšobotsi tsa polyester e sa koaheloang le resin ea epoxy, hoo e nang le litšobotsi tse ntle tsa mechini tsa resin ea epoxy le ts'ebetso e ntle ea ts'ebetso ea polyester e sa koaheloang. Ntle le ho hanyetsa ho bola ho ikhethang, mofuta ona oa resin o boetse o na le ho hanyetsa mocheso ho hotle. E kenyelletsa mofuta o tloaelehileng, mofuta oa mocheso o phahameng, mofuta oa ho thibela malakabe, mofuta oa ho hanyetsa tšusumetso le mefuta e meng. Tšebeliso ea resin ea vinyl ka polasetiki e matlafalitsoeng ea faeba (FRP) e ipapisitse haholo le ho beoa ha letsoho, haholo-holo lits'ebetsong tsa ho thibela ho bola. Ka nts'etsopele ea SMC, ts'ebeliso ea eona ntlheng ena e boetse e bonahala haholo.

(4) Resin e fetotsoeng ea bismaleimide (e bitsoang resin ea bismaleimide) e ntlafalitsoe ho fihlela litlhoko tsa lifofane tse ncha tsa ntoa bakeng sa matrix ea resin e kopaneng. Litlhoko tsena li kenyelletsa: likarolo tse kholo le liprofaele tse rarahaneng ho 130 ℃ Tlhahiso ea likarolo, jj. Ha e bapisoa le resin ea epoxy, resin ea Shuangma e khetholloa haholo ka mongobo o phahameng le ho hanyetsa mocheso le mocheso o phahameng oa ts'ebetso; bothata ke hore mokhoa oa tlhahiso ha o motle joalo ka resin ea epoxy, 'me mocheso oa ho folisa o phahame (o folisa ka holimo ho 185 ℃), 'me o hloka mocheso oa 200 ℃. Kapa nako e telele mochesong o ka holimo ho 200 ℃.
(5) Resine ea ester ea Cyanide (qing diacoustic) e na le phetoho e tlase ea dielectric (2.8~3.2) le tahlehelo e nyane haholo ea dielectric (0.002~0.008), mocheso o phahameng oa phetoho ea khalase (240~290℃), Ho fokotseha ho tlase, ho monya mongobo o tlase, thepa e ntle ea mechini le thepa ea ho kopanya, jj., 'me e na le theknoloji e ts'oanang ea ts'ebetso le resine ea epoxy.
Hona jwale, di-resin tsa cyanate di sebediswa haholo-holo dikarolong tse tharo: diboto tsa potoloho tse hatisitsweng bakeng sa thepa ya dijithale e potlakileng le e phahameng, e fetisang maqhubu a sebetsang hantle le thepa ya metswako e sebetsang hantle bakeng sa sefofane.

Ka mantsoe a bonolo, resin ea epoxy, ts'ebetso ea resin ea epoxy ha e amane feela le maemo a tlhahiso, empa hape e itšetlehile haholo ka sebopeho sa limolek'hule. Sehlopha sa glycidyl ka resin ea epoxy ke karolo e tenyetsehang, e ka fokotsang viscosity ea resin le ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso, empa ka nako e ts'oanang e fokotsa khanyetso ea mocheso ea resin e phekotsoeng. Mekhoa e meholo ea ho ntlafatsa thepa ea mocheso le ea mechini ea resin ea epoxy e phekotsoeng ke boima bo tlase ba limolek'hule le mesebetsi e mengata ho eketsa bongata ba li-crosslink le ho kenya meaho e tiileng. Ehlile, ho hlahisoa ha sebopeho se tiileng ho lebisa ho fokotseha ha ho qhibiliha le keketseho ea viscosity, e leng se lebisang ho fokotseha ha ts'ebetso ea ts'ebetso ea resin ea epoxy. Mokhoa oa ho ntlafatsa khanyetso ea mocheso ea sistimi ea resin ea epoxy ke ntlha ea bohlokoa haholo. Ho ea ka pono ea resin le moemeli oa ho phekola, ha lihlopha li sebetsa haholoanyane, letsoalo la ho kopanya le ho feta. Ha Tg e ntse e eketseha, ts'ebetso e ikhethileng: Sebelisa resin ea epoxy e sebetsang ka bongata kapa moemeli oa ho phekola, sebelisa resin ea epoxy e hloekileng haholo. Mokhoa o sebelisoang hangata ke ho eketsa karolo e itseng ea resin ea epoxy ea o-methyl acetaldehyde tsamaisong ea ho phekola, e nang le phello e ntle le litšenyehelo tse tlase. Ha boima ba limolek'hule bo le boholo, kabo ea boima ba limolek'hule e ba kholoanyane, 'me Tg e ba kholoanyane. Ts'ebetso e ikhethileng: Sebelisa resin ea epoxy e sebetsang ka mesebetsi e mengata kapa sesebelisoa sa ho phekola kapa mekhoa e meng e nang le kabo ea boima ba limolek'hule e batlang e tšoana.

Jwalo ka matrix ya resin e sebetsang hantle e sebediswang e le matrix e kopaneng, dibopeho tsa yona tse fapaneng, tse kang bokgoni ba ho sebetsa, dibopeho tsa thermophysical le dibopeho tsa mechine, di lokela ho fihlela ditlhoko tsa ditshebediso tse sebetsang. Ho etsa matrix ya resin ho kenyeletsa ho qhibiliha ha di-solvents, viscosity e qhibilihisang (fluidity) le diphetoho tsa viscosity, le diphetoho tsa nako ya gel ka mocheso (window ya tshebetso). Sebopeho sa sebopeho sa resin le kgetho ya mocheso wa karabelo di kgetha kinetics ya karabelo ya dikhemikhale (sekgahla sa pheko), dibopeho tsa rheological tsa dikhemikhale (viscosity-temperature vs time), le thermodynamics ya karabelo ya dikhemikhale (exothermic). Ditshebetso tse fapaneng di na le ditlhoko tse fapaneng bakeng sa viscosity ya resin. Ka kakaretso, bakeng sa tshebetso ya ho kobeha, viscosity ya resin hangata e ka ba 500cPs; bakeng sa tshebetso ya pultrusion, viscosity ya resin e ka ba 800 ~ 1200cPs; bakeng sa tshebetso ya kenyelletso ya vacuum, viscosity ya resin hangata e ka ba 300cPs, mme tshebetso ya RTM e ka ba hodimo, empa Ka kakaretso, e ke ke ya feta 800cPs; Bakeng sa ts'ebetso ea prepreg, viscosity e hlokahala hore e be holimo haholo, ka kakaretso e ka bang 30000 ~ 50000cPs. Ehlile, litlhoko tsena tsa viscosity li amana le thepa ea ts'ebetso, lisebelisoa le thepa ka botsona, 'me ha li fetohe. Ka kakaretso, ha mocheso o ntse o eketseha, viscosity ea resin e fokotseha mochesong o tlase; leha ho le joalo, ha mocheso o ntse o eketseha, karabelo ea ho fola ea resin le eona e tsoela pele, ka ho bua ka kinetically, mocheso Sekhahla sa karabelo se imena habeli bakeng sa keketseho e 'ngoe le e 'ngoe ea 10℃, 'me khakanyo ena e ntse e le molemo bakeng sa ho hakanya hore na viscosity ea sistimi ea resin e arabelang e eketseha neng ho ea ntlheng e itseng ea bohlokoa ea viscosity. Mohlala, ho nka metsotso e 50 bakeng sa sistimi ea resin e nang le viscosity ea 200cPs ho 100℃ ho eketsa viscosity ea eona ho 1000cPs, ebe nako e hlokahalang bakeng sa sistimi e tšoanang ea resin ho eketsa viscosity ea eona ea pele ho tloha ka tlase ho 200cPs ho ea ho 1000cPs ho 110℃ ke metsotso e ka bang 25. Khetho ea liparamente tsa ts'ebetso e lokela ho nahana ka botlalo ka viscosity le nako ea gel. Mohlala, ts'ebetsong ea ho kenya vacuum, hoa hlokahala ho netefatsa hore viscosity mochesong oa ts'ebetso e ka har'a moeli oa viscosity o hlokoang ke ts'ebetso, 'me bophelo ba pitsa ea resin mochesong ona bo tlameha ho ba bolelele bo lekaneng ho netefatsa hore resin e ka kenngoa. Ha re akaretsa, khetho ea mofuta oa resin ts'ebetsong ea ente e tlameha ho nahana ka ntlha ea gel, nako ea ho tlatsa le mocheso oa thepa. Mekhoa e meng e na le boemo bo tšoanang.

Mokgweng wa ho bopa, boholo le sebopeho sa karolo (mofuta), mofuta wa matlafatso, le diparamente tsa tshebetso di kgetha sekgahla sa phetiso ya mocheso le tshebetso ya phetiso ya boima ya tshebetso. Resin e fodisa mocheso wa exothermic, o hlahiswang ke ho thehwa ha dibonto tsa dikhemikhale. Ha dibonto tsa dikhemikhale tse ngata di thehwa ka bophahamo ba yuniti ka nako ya yuniti, matla a mangata a lokollwa. Di-coefficients tsa phetiso ya mocheso tsa di-resin le di-polymer tsa tsona ka kakaretso di tlase haholo. Sekgahla sa ho tloswa ha mocheso nakong ya polymerization se ke ke sa lekana le sekgahla sa tlhahiso ya mocheso. Bongata bona bo eketsehang ba mocheso bo baka hore dikarabelo tsa dikhemikhale di tswele pele ka sekgahla se potlakileng, e leng se fellang ka ho feta. Karabelo ena e ipotlakisang qetellong e tla lebisa ho hloleheng ha kgatello kapa ho senyeha ha karolo. Sena se hlahella haholo tlhahisong ya dikarolo tse kopaneng tse teteaneng haholo, mme ho bohlokwa haholo ho ntlafatsa tsela ya tshebetso ya ho fola. Bothata ba "ho fetella ha mocheso" wa lehae bo bakwang ke sekgahla se phahameng sa exothermic sa ho fola ha prepreg, le phapang ya boemo (jwalo ka phapang ya mocheso) pakeng tsa fensetere ya tshebetso ya lefatshe lohle le fensetere ya tshebetso ya lehae kaofela di bakwa ke mokhoa wa ho laola tshebetso ya ho fola. "Ho tšoana ha mocheso" karolong eo (haholo-holo ka lehlakoreng la botenya ba karolo eo), ho fihlela "ho tšoana ha mocheso" ho itšetlehile ka tokisetso (kapa ts'ebeliso) ea "mahlale a mang a yuniti" "tsamaisong ea tlhahiso". Bakeng sa likarolo tse tšesaane, kaha mocheso o mongata o tla qhalakana tikolohong, mocheso o nyoloha butle, 'me ka linako tse ling karolo eo e ke ke ea fola ka botlalo. Nakong ena, mocheso o thusang o hloka ho sebelisoa ho phethela karabelo ea ho hokahanya, ke hore, ho futhumatsa ho tsoelang pele.

Theknoloji ea ho etsa thepa e kopaneng e seng ea autoclave e amana le theknoloji ea setso ea ho etsa autoclave. Ka kakaretso, mokhoa ofe kapa ofe oa ho etsa thepa e kopaneng o sa sebeliseng lisebelisoa tsa autoclave o ka bitsoa theknoloji ea ho etsa thepa e seng ea autoclave. . Ho fihlela joale, ts'ebeliso ea theknoloji ea ho etsa thepa e seng ea autoclave tšimong ea lifofane e kenyelletsa haholo-holo litaelo tse latelang: theknoloji ea ho etsa thepa e seng ea autoclave, theknoloji ea ho etsa metsi, theknoloji ea ho etsa thepa e hatelletsoeng ea prepreg, theknoloji ea ho phekola ka microwave, theknoloji ea ho lokisa mahlaseli a elektrone, theknoloji ea ho etsa metsi a khatello e leka-lekaneng. Har'a mahlale ana, theknoloji ea ho etsa thepa ea OoA (Outof Autoclave) e haufi le mokhoa oa setso oa ho etsa thepa ea autoclave, 'me e na le mefuta e mengata ea metheo ea ho beha ka letsoho le ea othomathike, kahoo e nkoa e le lesela le sa lohiloeng le ka etsahalang hore le phethahale ka tekanyo e kholo. Theknoloji ea ho etsa thepa ea Autoclave. Lebaka la bohlokoa la ho sebelisa autoclave bakeng sa likarolo tse kopaneng tse sebetsang hantle ke ho fana ka khatello e lekaneng ho prepreg, e fetang khatello ea mouoane ea khase efe kapa efe nakong ea ho lokisa, ho thibela ho thehoa ha li-pores, 'me ena ke OoA prepreg Bothata bo ka sehloohong boo theknoloji e hlokang ho bo phunyeletsa. Hore na masoba a karolo a ka laoloa tlas'a khatello ea vacuum le ts'ebetso ea eona e ka fihlela ts'ebetso ea laminate e phekotsoeng ka autoclave ke tekanyetso ea bohlokoa bakeng sa ho lekola boleng ba OoA prepreg le ts'ebetso ea eona ea ho bopa.

Nts'etsopele ea theknoloji ea OoA prepreg e qalile ka nts'etsopele ea resin. Ho na le lintlha tse tharo tsa bohlokoa ntlafatsong ea resin bakeng sa li-prepreg tsa OoA: e 'ngoe ke ho laola porosity ea likarolo tse bōpiloeng, joalo ka ho sebelisa li-resin tse eketsang karabelo ho fokotsa li-volatile karabelong ea ho folisa; ea bobeli ke ho ntlafatsa ts'ebetso ea li-resin tse folisitsoeng Ho fihlela litšobotsi tsa resin tse entsoeng ke ts'ebetso ea autoclave, ho kenyeletsoa litšobotsi tsa mocheso le litšobotsi tsa mechini; ea boraro ke ho netefatsa hore prepreg e na le bokhoni bo botle ba ho etsa, joalo ka ho netefatsa hore resin e ka phalla tlas'a khatello ea khatello ea sepakapaka, ho netefatsa hore e na le bophelo bo bolelele ba viscosity le mocheso o lekaneng oa kamore ka ntle ho nako, jj. Bahlahisi ba thepa e tala ba etsa lipatlisiso le nts'etsopele ea thepa ho latela litlhoko tse ikhethileng tsa moralo le mekhoa ea ts'ebetso. Litaelo tse ka sehloohong li lokela ho kenyelletsa: ho ntlafatsa litšobotsi tsa mechini, ho eketsa nako ea kantle, ho fokotsa mocheso oa ho folisa, le ho ntlafatsa mongobo le ho hanyetsa mocheso. Tse ling tsa lintlafatso tsena tsa ts'ebetso lia hanyetsana. , joalo ka ho tiea ho hoholo le ho folisa mocheso o tlase. U hloka ho fumana ntlha ea tekano 'me u e nahane ka botlalo!

Ntle le ntshetsopele ya resin, mokhoa wa tlhahiso wa prepreg o boetse o kgothaletsa ntshetsopele ya tshebediso ya OoA prepreg. Phuputso e fumane bohlokwa ba dikanale tsa vacuum tsa prepreg bakeng sa ho etsa di-laminate tse se nang porosity. Diphuputso tse latelang di bontshitse hore di-prepreg tse kentsweng ka halofo di ka ntlafatsa ka katleho ho kenella ha kgase. Di-prepreg tsa OoA di kentswe ka halofo ka resin, mme difaeba tse omileng di sebediswa e le dikanale tsa kgase ya mosi. Dikhase le di-volatile tse amehang ho phekoleng karolo di ka sebediswa ka dikanale tse etsang hore porosity ya karolo ya ho qetela e be <1%.
Mokhoa oa ho kenya mokotla oa vacuum ke oa mokhoa oa ho etsa li-non-autoclave (OoA). Ka bokhutšoanyane, ke mokhoa oa ho bopa o tiisang sehlahisoa pakeng tsa hlobo le mokotla oa vacuum, 'me o hatella sehlahisoa ka ho se hloekisa ho etsa hore sehlahisoa se be se senyenyane le se be le thepa e betere ea mechini. Mokhoa o ka sehloohong oa tlhahiso ke

Taba ea pele, sesebelisoa sa ho lokolla kapa lesela la ho lokolla se sebelisoa hlobo ea ho layup (kapa lakane ea khalase). Prepreg e hlahlojoa ho latela maemo a prepreg a sebelisitsoeng, haholo-holo ho kenyeletsoa le botebo ba bokaholimo, bokahare ba resin, taba e feto-fetohang le tlhaiso-leseling e 'ngoe ea prepreg. Khaola prepreg ho ea ka boholo. Ha u seha, ela hloko tataiso ea likhoele. Ka kakaretso, ho kheloha ha tataiso ea likhoele ho hlokahala hore e be ka tlase ho 1°. Nomora yuniti e 'ngoe le e 'ngoe e se nang letho 'me u ngole nomoro ea prepreg. Ha u beha mekhahlelo, mekhahlelo e lokela ho beoa ho latela tatellano ea ho beha e hlokahalang leqepheng la rekoto ea ho beha, 'me filimi ea PE kapa pampiri ea ho lokolla e lokela ho hokahanngoa ho latela tataiso ea likhoele, 'me lipululana tsa moea li lokela ho lelekisoa ho latela tataiso ea likhoele. Sekhechana se hasanya prepreg 'me se e hohla ka hohle kamoo ho ka khonehang ho tlosa moea pakeng tsa mekhahlelo. Ha u beha mekhahlelo, ka linako tse ling ho hlokahala ho kopanya li-prepreg, tse lokelang ho hokahanngoa ho latela tataiso ea fiber. Ts'ebetsong ea ho kopanya, ho kopana le ho kopana ho fokolang ho lokela ho finyelloa, 'me li-slicing seams tsa lera ka leng li lokela ho thellisoa. Ka kakaretso, sekgeo sa ho kopanya sa prepreg e le nngwe ke se latelang. 1mm; prepreg e lohiloeng e dumellwa feela ho kopana, eseng ho kopanya, mme bophara ba ho kopanya ke 10 ~ 15mm. Ka mor'a moo, ela hloko ho kopana ha vacuum pre-compaction, mme botenya ba pre-pomping bo fapana ho ya ka ditlhoko tse fapaneng. Sepheo ke ho ntsha moya o tshwasehileng ka hara layup le di-volatile ka hara prepreg ho netefatsa boleng ba kahare ba karolo. Ebe ho bewa thepa e thusang le ho kenya vacuum bagging. Ho kwala le ho lokisa mokotla: Tlhokahalo ya ho qetela ke ho se kgone ho dutla moya. Hlokomela: Sebaka seo hangata ho dutlang moya ke lenonyello la sealant.

Re boetse re hlahisafiberglass e tsamaeang ka ho toba,meseme ea fiberglass, letlooeng la fiberglass, leho loha ha fiberglass ka lepolanka.

Iteanye le rona :

Nomoro ea mohala:+8615823184699

Nomoro ea mohala: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com